Precisionsproblem med installation av tung utrustning? Tangshan Yuexin Machinery skickar anpassad icke-standardbas och löser stora utmaningar med grunddelar med 22 års erfarenhet

Nyligen, i produktionsverkstaden hos Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd., hissades en stor ringformad strukturkomponent med flera meter i diameter stadigt upp på en flakvagn med hjälp av en 10-tons traverskran, vilket markerade färdigställandet och leveransen av en annan sats av specialtillverkade icke-standardiserade basdelar för kund. Komponenten är svetsad av Q355B stålplåt, spänningsavlastad genom glödgning och sedan CNC-bearbetad som en helhet, med ändytans utlopp kontrollerad inom 0,15 mm, vilket helt uppfyller högprecisionskraven för installation av utrustning på plats.

Varför föredrar kunder anpassade lösningar framför standarddelar? — Den verkliga efterfrågan bakomIcke-standardbaser

I tunga industrier som metallurgi, gruvdrift, värmekraft och kemisk bearbetning är utrustningsfundamentdelar aldrig en fråga om "köp en standarddel och installera den." Mönstren för monteringshål, lastfördelningar och grundförhållanden på plats för huvudutrustning från olika tillverkare varierar kraftigt. Standardbaser lider ofta av felaktiga hålpositioner, otillräcklig styvhet eller överdriven vibration efter installation - mindre problem orsakar omarbetnings- och schemaförseningar, medan större problem påverkar den stabila driften av hela produktionslinjer.

Enligt den tekniska chefen för Yuexin Machinery, skickades denna sats av delar till en kund från ett stålföretag i norra Kina, som användes som grundstödsstruktur för ett nyinstallerat transmissionssystem för kulkvarn. Kunden övervägde initialt att köpa baser i standardstorlek, men efter mätning på plats fann han att på grund av begränsningar från den befintliga golvhöjden och avståndet mellan intilliggande utrustning, överskred standardkomponenternas dimensioner installationsutrymmet med 300 mm, och flänshålsmönstret kunde inte matcha huvudreduceringsbasen. "När kunden kom till oss med ritningar brydde de sig om tre saker: om dimensioner kunde uppnås exakt, om svetsdeformation kunde kontrolleras och om leverans kunde uppfylla deras installationsschema", sa direktören.

Det är just detta "varje utrustning är olika" arbetstillstånd som avgör den stela efterfrågan på skräddarsydda fundamentlösningar inom tung industri - det är inte valfritt, utan den första försvarslinjen för att säkerställa utrustningsinstallationsnoggrannhet och driftsstabilitet.

Från ritning till färdig produkt — Hur Yuexin Machinery kontrollerar bearbetningsprecisionen för stora anpassade baser

Bearbetningsutmaningen för baskomponenter av stora ring- eller lådtyp ligger i att samtidigt uppnå "stor storlek" och "hög precision". Ju större diameter, desto högre svårighet att kontrollera svetsdeformation, termisk deformation och klämdeformation. Om ändytans planhet, hålets cylindricitet eller monteringshålets positionstolerans överskrids, blir montering på plats omöjlig.

Tangshan Yuexin Machinery har samlat på sig 22 års erfarenhet av bearbetning inom detta område. Verkstaden är utrustad med en stor CNC portalfräsmaskin (12,5 m längd × 8,4 m bredd × 4 m höjd), kraftiga horisontella svarvar med 80-tons lastkapacitet och golvborr-fräsmaskiner, som kan hantera övergripande bearbetning av stora strukturella komponenter från 1 meter till över 10 meter i diameter. För dettaicke-standardiserad basprojektet antog det tekniska teamet tre viktiga processåtgärder:

Lämna först bearbetningsersättning före svetsning och utför en övergripande avspänningsglödgning efter svetsning. Alla stålplåtar skärs först med minst 5 mm bearbetningsmån per sida. Efter svetsning går komponenterna in i en glödgningsugn för total spänningsavlastning för att undvika deformation orsakad av kvarvarande spänningssläpp under efterföljande bearbetning.

För det andra, sekundär fastspänning och delad precisionsfräsning. Grovbearbetning följs av en 48-timmars viloperiod för att frigöra bearbetningspåfrestningar, därefter utförs halvfärdig fräsning och finfräsning. Den slutliga ändytans planhet kontrolleras inom 0,1 mm/m, med parallellitetsfel som inte överstiger 0,15 mm.

För det tredje, CMM-inspektion av kritiska dimensioner. Alla monteringshålspositioner och passande ändytor inspekteras på nytt med en koordinatmätmaskin före leverans. Inspektionsrapporter följer med försändelsen, vilket gör att kunderna kan verifiera direkt mot ritningar på plats.

"Många kamrater bearbetar stora delar direkt efter svetsning och levererar direkt efter grovbearbetning. Vi insisterar på att lägga till ett vilosteg och ett ominspektionssteg eftersom vi vet hur kostsamt omarbete är när kunder upptäcker att delar inte passar på plats", säger kvalitetskontrollchefen för Yuexin Machinery.

Smidig leverans — vad kunderna värdesätter utöver precision

Från det att kunden lämnade ritningar till leverans av färdig produkt, var produktionscykeln för denna sats av anpassade delar 28 dagar, 5 dagar före kundens förväntningar. Före lastning skickade kunden teknisk personal till fabriken för pre-acceptans, verifiering av mått och ytbehandling mot ritningar punkt för vara, och kvitterade innan leverans ordnades.

För Yuexin Machinery handlar leverans av stora anpassade strukturella komponenter aldrig bara om att "slutföra bearbetningen." Från att proaktivt optimera svetsstrukturer under ritningsgranskning för att minska bearbetningssvårigheter, till att fotografera och rapportera framsteg vid viktiga bearbetningsmilstolpar, till att tillhandahålla lyftpunktsmarkeringar och rostförebyggande förpackningar vid leverans – dessa servicedetaljer har blivit standardpraxis.

Hittills täcker Tangshan Yuexin Machinerys icke-standardiserade bearbetningsverksamhet metallurgiska kvarnbaser, ramar för gruvkrossar, värmekraftsfläktar, stödsäten för kemiska reaktionstorn och mer. Kunder spänner över ett dussin provinser i Kina och exporterar till Tyskland, Japan, Australien, Brasilien och andra länder. Företaget upprätthåller en modell för "ritning-till-prov, alla processer in-house" - ingen outsourcing av underleverantörer. Från skärning, svetsning och värmebehandling till bearbetning och ytbehandling, allt färdigställs i den egna verkstaden. Detta är den centrala anledningen till att kunder litar på dem med stora kritiska grundkomponenter.

För mer information om storaicke-standardiserad basanpassningsfall och prissättning, vänligen kontakta Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. när som helst. Vi kommer att tillhandahålla en helhetslösning från processgranskning till färdig produktleverans baserat på dina ritningar och arbetsförhållanden.