Hur styr man svetsprecision för stora ramar för entreprenadmaskiner? Yuexin Machinerys nytillkomna portalfräsmaskin har förkortat exportleveranscyklerna med 15 %.

Tangshan Yuexin Machinery Co., Ltd.har nyligen slutfört en omfattande uppgradering av sin verkstadsutrustning och utökat sina tunga produktionslinjer för nitning och svetsning och precisionsbearbetning. Detta förbättrar avsevärt dess kapacitet för skräddarsydd bearbetning av stora icke-standardiserade mekaniska delar och ramar för tung utrustning, vilket öppnar upp för skräddarsydda bulkorder för gruvföretag i Peking-Tianjin-Hebei-regionen och utländska ingenjörsköpare.

Som en lokal Tangshan-tillverkare med över tio års erfarenhet av metallnitning och svetsning, är Tangshan Yuexin Machinery specialiserat på att bearbeta tunga nitade delar, utrustningsbaser, strukturella komponenter för tekniska maskiner, ramar för gruvmaskiner och tunga stöddelar. Betjänar stål-, cement-, gruv- och teknisk utrustningstillverkare, dess produkter exporteras till Sydostasien och Centralasien året runt. Företaget har integrerad produktionskapacitet som omfattar skärning av stålplåt, svetsning, bearbetning och feldetektering.

Denna tekniska uppgradering lade till två 8-meters portalfräsmaskiner, en helautomatisk nedsänkt bågsvetsmaskin och ultraljudsutrustning för detektering av fel. Dessa uppgraderingar löser effektivt problem relaterade till svetsdeformation av tjocka plåtar och dimensionella avvikelser i stora komponenter, och kontrollerar arbetsstyckets dimensionella noggrannhet inom ±0,05 mm. Den maximala bearbetningsvikten för ett enda stycke kan nå 30 ton, vilket ökar den månatliga nitnings- och svetsbearbetningskapaciteten med 40 %. För att hantera exportorder optimerade företaget sin korrosionsskyddsbeläggning och standardiserade exportförpackningsprocesser, vilket minskade leveranscykeln för sjöfrakt från 30 dagar till 25 dagar. Utländska kunder får 24-timmars support efter försäljning.

Wang, företagets produktionschef, sa: "Den inhemska och internationella efterfrågan på tung utrustning fortsätter att växa, och kunderna efterfrågar i allt högre grad högre precision, snabbare leveranstider och mer omfattande exportdokumentation för svetsade strukturella komponenter. Denna utrustningsuppgradering etablerar ett komplett kvalitetskontrollsystem. Varje parti av arbetsstycken kommer med en feldetekteringsrapport som ger kompletta materialintyg och fabriksinspekterade inköps- och dimensionscertifikat. inspektionsdokument Detta uppfyller kundernas krav på fabriksinspektioner och tullklarering, vilket förbättrar konkurrenskraften för Tangshans lokala exportförsörjningskedja för maskinbearbetning." För närvarande har företaget etablerat långsiktiga partnerskap med flera utrustningstillverkande företag i Tianjin och Peking, samtidigt som de erbjuder OEM/ODM-anpassningstjänster för export. Kunder kan tillhandahålla ritningar och hela processen – från materialberedning och svetsning till precisionsbearbetning och oförstörande testning – kan slutföras på ett enda ställe, vilket stödjer en långsiktigt stabil tillgång på storskaliga tekniska strukturella komponenter.