Konkross

Yuexin Machinerys konkrossar har ett brett spektrum av applikationer, som enkelt hanterar krossbehovet för olika medelhårda och högre malmer som granit, basalt och järnmalm. Oavsett om det är grov krossning av stenar med hög hårdhet eller medelfin krossning av medelhårda malmer, uppvisar den en stark krossningsförmåga.

Jämfört med traditionella krossar har konkrossen särskilt enastående prestandafördelar. Den har inte bara ett stort krossförhållande, som effektivt krossar stora bitar av malm till önskad partikelstorlek, utan producerar också produkter med överlägsen partikelform, regelbunden partikelform och rimlig gradering, vilket uppfyller efterföljande produktionskrav utan ytterligare formningsbearbetning. När det gäller effektivitet och kostnadskontroll presterar denna utrustning också exceptionellt bra, vilket ökar produktionseffektiviteten med över 30 % jämfört med traditionell utrustning. Det förkortar driftscykeln avsevärt och ökar produktionskapaciteten. Samtidigt sänks driftskostnaderna med 20 % genom optimerad energiförbrukningsdesign och minskat slitage på känsliga delar, vilket effektivt sänker produktionsinsatserna för företag.

Produktparameter (specifikation)

Produktfunktion och applikation

Kärnfördelarna med konkrossen ligger i dess genombrott i både krosseffektivitet och intelligent styrning. Den använder en avancerad skiktad krossningsprincip, där malm genomgår flera kompressioner och malningsprocesser när de kommer in i krossningskammaren, vilket resulterar i en mer grundlig och effektiv krossprocess som vida överträffar den för traditionell krossutrustning. Denna krossningsmetod ökar inte bara produktionskapaciteten avsevärt utan optimerar också den färdiga produktkvaliteten, producerar ballast med regelbundna kubiska partikelformer och mindre än 5 % nålliknande och flagnande innehåll, vilket uppfyller produktionskraven av hög standard utan behov av ytterligare formning.

Konkrossen utmärker sig i hållbarhet och anpassningsförmåga till olika arbetsförhållanden. Dess slitstarka kärnkomponenter – krossväggen och käftväggen – är gjorda av högkromlegering och förstärkta genom en speciell värmebehandlingsprocess, vilket förbättrar slitstyrkan med 50 % jämfört med vanliga komponenter. Denna design förlänger livslängden avsevärt för slitdelar, minskar frekvensen av utrustningsavbrott för komponentbyte och förlänger underhållscykeln avsevärt, vilket effektivt kontrollerar de totala driftskostnaderna. Samtidigt har den exceptionell miljöanpassningsförmåga, som kan stabil och kontinuerlig drift under komplexa förhållanden från -20 ℃ till 50 ℃. Oavsett om det är i kyliga områden eller i varma och fuktiga miljöer, bibehåller den en stabil krossprestanda utan att kräva frekventa justeringar eller underhåll.

Tack vare dess överlägsna omfattande prestanda täcker konkrossens applikationer flera kärnindustrier, vilket gör den till en kärnutrustning för storskalig krossproduktion. Inom metallbrytningssektorn är den perfekt lämpad för sekundära och tertiära krossningssteg av olika metallmalmer, såsom koppar-, järn- och zinkmalmer. Inom sektorn för bearbetning av byggmaterial kan den effektivt bearbeta råvaror som granit och kalksten och producera sandaggregat som uppfyller byggstandarder. Inom den storskaliga infrastruktursektorn, oavsett om det är bearbetningen av krossad sten som krävs för höghastighetståg och motorvägskonstruktion eller råvaruförberedelse för vattenskyddsprojekt, möter dess höga kapacitet och låga förlustfördelar helt och hållet de effektiva och storskaliga krossbehoven hos olika industrier.

Produktionsdetaljer

1. Krossningskammardetaljer: Visar den interna strukturen av olika kammartyper (standardkammare, korthuvudkammare), illustrerar deras anpassningsförmåga till olika processkrav av "grov krossning, medelkrossning och finkrossning" och visar visuellt malmens krossningsbana i kammaren.

(Standardkammare): Demonstrerar den inre strukturen hos en vanlig kammarkonkross. Krosskammarens utrymme är relativt stort. Efter att malmen kommer in från toppen genomgår den en preliminär krossning i det större gapet mellan de rörliga och fasta konerna. Krossvägen är relativt "grov", lämplig för grova och medelstora krossningsprocesser, som kan hantera större malmpartiklar, vilket ger en grund för efterföljande krossningssteg.

(Kammare med kort huvud): Kammaren med kort huvud har ett mindre mellanrum för krossningskammaren. Efter att ha kommit in, pressas malmen upprepade gånger och mals i ett mer kompakt utrymme, vilket resulterar i en "fin" krossbana. Det kan krossa malmen till mindre partiklar, lämpligt för finkrossningsprocesser, vilket ger färdiga aggregat med bättre partikelform och lägre nålliknande och flagnande innehåll.

Genom att jämföra dessa två kammartyper kan man intuitivt se hur konkrossen uppnår effektiv sortering och krossning av malm enligt olika processkrav av "grov krossning, medelkrossning och finkrossning."

2. Hydraulsystemdetaljer: Närbilder av de hydrauliska cylindrarna och styrventilgrupperna förklarar arbetsprinciperna för "automatisk kammarrensning, överbelastningsskydd och justering av utloppsporten", som framhäver utrustningens intelligens och säkerhet.

Automatisk kammarrensning: När krosskammaren behöver rengöras på grund av materialblockering eller maskinavstängning är manuell intrång i den farliga kammaren onödig. Efter att operatören har utfärdat rensningskommandot, växlar magnetventilen i kontrollventilgruppen oljekretsen och hydraulolja sprutas snabbt in i cylindern, trycker kolven för att snabbt sänka den rörliga konen, vilket omedelbart vidgar gapet i krosskammaren. Samtidigt styr envägsgasventilen oljeflödet, vilket förhindrar att den rörliga konen sjunker för snabbt och påverkar utrustningen. Efter att det blockerade materialet har tömts släpper ackumulatorn trycket, hydrauloljan strömmar tillbaka och den rörliga konen återställs mjukt. Hela processen slutförs automatiskt, vilket säkerställer personalens säkerhet och förbättrar kammarröjningseffektiviteten.

När okrossbara material som järnblock blandas in i malmen som används för järnskydd, stiger trycket inuti hydraulcylindern kraftigt på grund av kompressionen av den rörliga konen. Vid denna tidpunkt detekterar trycksensorn i styrventilenheten snabbt den onormala trycksignalen. När oljetrycket överstiger det inställda tröskelvärdet (vanligtvis 5MPa) öppnas envägsventilen snabbt, vilket gör att hydraulolja kan strömma in i ackumulatorn och komprimera den interna ammoniakgasen. Cylindern driver sedan den rörliga konen nedåt, vilket ökar utloppsporten och gör att järnblocken kan tömmas smidigt. Efter att järnblocken har tömts ut, applicerar ammoniakgasen i ackumulatorn omvänt tryck, vilket gör att hydrauloljan strömmar tillbaka, och den rörliga konen återställs långsamt under den buffrande effekten av envägsgasventilen. Denna process kräver ingen manuell avstängning, och övertrycksventilen ger sekundär tryckavlastning vid för högt tryck, vilket ger dubbelt skydd för att förhindra skador på utrustningen på grund av överbelastning.

För justering av utloppsporten, om utloppspartikelstorleken behöver justeras, lossas först trycket från den låsande hydrauliska cylindern genom kontrollventilenheten, varvid sågtandsgängan på den fasta konen lossas. Sedan trycker kontrollventilen på hydraulcylindern för att rotera justeringsringen, vilket gör att den fasta konen stiger eller faller genom den gängade transmissionen. När utloppsöppningen behöver minskas pumpar styrventilenheten hydraulolja in i cylinderns nedre del och trycker upp den rörliga konen; när utloppsöppningen behöver ökas töms lite hydraulolja ut för att sänka den rörliga konen. Förändringar i oljenivån i tanken återspeglar storleken på utloppsöppningen, och måtten kan avläsas exakt med hjälp av en skala. Efter justering stängs avstängningsventilen för att täta oljekretsen och bibehålla en stabil utloppsöppning. Denna justeringsmetod eliminerar behovet av att demontera utrustningen, uppnår exakt och effektiv kontroll av utsläppspartikelstorleken, anpassning till olika processkrav och visar fördelarna med intelligent drift.